Blogue para traballo dos alumnos de Tecnoloxía Industrial 2, IES de Sabón, Arteixo, A Coruña. Tamén me gustaría axudar a outros docentes coas miñas ideas e actividades.
viernes, 21 de noviembre de 2014
VISITA Á EMPRESA APPLUS
ACTIVIDADE
Comentade a visita aos distintos laboratorios: microscopía, END, construcción. Facede fincapé na relación cos contidos traballados. Finalmente, valorade a visita.
LABORATORIO DE MATERIALES DE CONTRUCCIÓN: Determinación de la resistencia a compresión del hormigón: En esta práctica se nos ha explicado con el ejemplo de trozos de una barra de hormigón extraído de un eólico que, con un pulido de ambos extremos de la probeta para uniformizar la carga que recibe la probeta, ésta se somete a un esfuerzo de compresión hasta que rompe.
Determinación de la resistencia a tracción de barras de acero corrugado: Las barras de acero se cortan de manera que tengan la misma longitud y se somete a la prueba hasta la rotura.
LABORATORIO DE MATERIALES DE SUELOS: Práctica realizada: Determinación de la granulometría de un árido: La granulometría estudia la distribución de las partículas que conforman un suelo según su tamaño, lo cual ofrece un criterio obvio para una clasificación descriptiva. La variedad del tamaño de las partículas es casi ilimitada. Para determinar la granulometría de un árido hay que ir cribando por unos tamices de diferentes tamaños de mallas una cantidad conocida de árido, y determinar la cantidad retenida en cada uno.
LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS: 1. Inspección visual 2. Inspección superficial a. Partículas magnéticas i. Secas ii. Húmedas iii. Fluorescentes b. Líquidos penetrantes i. Materiales 1. Metálicos MAG. y NO MAG. (Aluminio, Bronce, Latones, y Aceros Inoxidables) 2. No metálicos 3. Inspección volumétrica a. Ultrasonidos b. Radiografiado industrial
Ensayo radiográfico: al incidir los rayos X sobre un cuerpo opaco, si en este hay defectos interiores, la intensidad de salida es distinta en la parte “sana” que en la parte defectuosa; midiendo tal diferencia se detectan los defectos interiores.
Ensayo ultrasónico: se basa en la reflexión que experimentan las ondas sonoras al incidir sobre una zona defectuosa, emitidas por un emisor y captadas por un receptor, debido a la diferente densidad del medio.
Ensayo con líquido penetrante: consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad. Después de un determinado tiempo se elimina el exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de éstas.
Ensayo con partículas magnéticas: Cuando se induce un campo magnético en un material ferromagnético, se forman distorsiones en este campo si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las líneas del campo magnetizables, por lo que éstas se deforman o se producen polos. Estas distorsiones o polos atraen a las partículas magnetizables que son aplicadas en forma de polvo o suspensión en la superficie a examinar y por acumulación producen las indicaciones que se observan visualmente de forma directa o empleando luz ultravioleta.
LABORATORIO DE MICROSCOPÍA: En este laboratorio realizamos varias prácticas. Observamos fracturas de distintos elementos metálicos, mayoritariamente pertenecientes al sector de la construcción, algunas se podían ver a simple vista, y otras que estaban en probetas las observamos al microscopio (nos explicaron como se preparaban estas muestras para ver al microscopio). También nos hablaron de los ensayos de dureza y pudimos ver la máquina que sirve para realizar este tipo de ensayos (durómetro). Y por último también nos hablaron de los componentes del hierro y como distinguirlos al microscopio.
A vista foi bastante interesante; O laboratorio que máis me gustou foi o de solos.
→ Determinación de la resistencia a compresión del hormigón: En esta práctica se nos ha explicado con el ejemplo de trozos de una barra de hormigón extraído de un eólico que, con un pulido de ambos extremos de la probeta para uniformizar la carga que recibe la probeta, ésta se somete a un esfuerzo de compresión hasta que rompe.
→ Determinación de la resistencia a tracción de barras de acero corrugado: Nos han explicado que las barras se cortan de manera que tengan la misma longitud y se somete a la prueba hasta la rotura
Laboratorio de Suelos
→ Determinación de la granulometría de un árido para hormigón: Consiste, básicamente en colar el árido por los distintos tamices para clasificarlos según el tamaño
En este laboratorio también nos enseñaron cómo testar una carretera, que consiste en aplicar a una muestra el peso de un camión y una rueda pasando por dicha muestra durante 8 horas
Laboratorio de ensayos no destructivos
→ Ensayo radiográfico: Consiste en hacer radiografías para comprobar si existe algún defecto. Es muy útil en las soldaduras navales
→ Ensayo ultrasónico: Consiste en un aparato que mide la distancia entre la superficie y el siguiente punto donde encuentre aire. Es útil, sobre todo, en tubos
→ Ensayo con líquido penetrante: Consiste en rociar un líquido que penetrará en un posible defecto de la pieza, después se limpiará con otro líquido, que revelará las imperfecciones
→ Ensayo con partículas magnéticas: Consiste en aplicar un campo magnético alrededor de una imperfección, que revelará la imperfección al no atraer las partículas magnéticas aplicadas anteriormente
Laboratorio de microscopía
En este laboratorio nos enseñaron varias cosas, como el ensayo brinell o, mediante microscopía, saber las imperfecciones del material. También nos enseñaron a distinguir entre martensita o ferrita teniendo en cuenta la estructura de estos a vista de microscopio u, observando una pieza rota por el fenómeno de fatiga, saber que fue rota por fatiga.
Personalmente, a min me gustou a visita, é interesante saber como as empresas poden detectar as causas dos faios. Quizais a única pega que se pode poñer é que é demasiado teórico, e moi poucas veces tivemos a ocasión de ver como se realizan as probas (só no laboratorio de solos e nos ensaios non destrutivos)
No mes de Outubro fomos de visita a Applus, unha empresa dedicada ao ensaio de pezas e materiais. Nesta visita nos ensinaron os diferentes laboratorios cos que conta a empresa.
O primeiro laboratorio que visitamos foi o de microscopía, nel ensinaronos pezas cuxa deformación so se podía percibir con microscopios, o laboratorio contaba tamén con máquinas para ensaiar a dureza dos materiais.
O seguinte laboratorio que visitamos foi o de ensaios non destructivos, nel vimos unha demostración dos diferentes ensaios de dureza (partículas mágneticas, líquidos penetrantes, ultrasonidos e radiografiado).
No laboratorio de de materiales de construción poidemos ver a máquina utilizada para determinar a resistencia a compresión do formigón, non poidemos ver como se ensaiaba unha probeta xa que a máquina estaba estropeada, tamén vimos a cámara húmida onde conservaban as probetas. Na segunda parte deste laboratorio puidemos ver a máquina para facer ensaios de tracción, pero tampoco puidemos ver o ensaio xa que tamén estaba estropeada. Nesta máquina é onde se ensaian as barras que van dentro do formigón armado.
O último laboratorio que vimos foi o de suelos, aqui nos ensinaron os compoñentes do formigón e como os seleccionaban.
Na miña opinión foi unha visita interesante, a destacar o laboratorio de ensaios non destructivos ya poidemos ver os ensaios en práctica. O peor foi que non puiderámos ver os ensaios de compresión e tracción ao estar as máquinas estropeadas.
O primeiro laboratorio que vimos foi o de microscopia, no cal nos ensinaron diferentes metais o microscopio e fracturas en tuberías. Para continuar no laboratorio de ensaios non destrutivos con ensaios de liquidos penetrantes, partículas magnéticas, inspeción visual, ultrasons e tamen vimos radiografías industriáis. No terceiro laboratorio vimos diferentes tipos de formigón e aceiros e os correspondentes ensaios. Finalmente visitamos o laboratorio de chans onde analizamos os aridos.
Ap-plus norcontrol é unha empresa multinacional que se adica a inspección e ensaios de materiais co fin de optimizar as súas propiedades.
Na visita a AP-PLUS o primeiro departamento que vimos foi o laboratorio de microscopía, nel explicáronnos os procedementos que siguen para analizar as imperfeccións ou roturas en pezas que poden ou non verse a simple vista. Analizan pezas a simple vista ou buscando a nivel microscópico, na súa composición, a razón que levou a peza á rotura ou desgaste. Tamén pudemos ver a máquina que realiza o ensaio brinell, empregada para comprobar a dureza das pezas.
Laboratorio de ensaios non destructivos. neste laboratorio amosaronnos os métodos que se empregan para analizar as roturas ou deficiencias de algunhas pezas sen modificar a súa forma nin a súa composición. Estes métodos son o ultrasónico, o radiografico, ensaio con líquidos penetrantes e con partículas magnéticas
No laboratorio de materiais de construcción ensaianse probetas de compostos antes de ser empregados. Neste laboratorio vimos como ensaian probetas de diferentes compostos de formigón, sométense a unhas condicións específicas de humidade e despois ensaiase a súa resistencia á compresión. Tamén se ensaian barras de aceiro corrugado empregadas para o formigón armado, o obxeto destas barras é de dotar de maior resistencia a tracción a estructura, así que as probetas de este material son sometidas o ensaio de tracción, que na visita non puidemos ver.
O último departamento que visitamos foi o laboratorio de solos, nel analízase a composición de compostos tales coma o asfalto empregado para a construcción de estradas co fin de optimizar as súas propiedades en función do uso o que se espera que sexa sometido. Vimos como clasifican por tamaños e tipos os compostos empregados para a elaboración do asfalto e as máquinas empregadas para ensaiar as probetas, nas que un rolo simula o rodaxe sobre o asfalto aplicando un gran peso durante un tempo de entre 6 ou 8 horas en condicións de alta temperatura. A visita a Applus serviunos para ver na práctica o que xa estudaramos na teoría, na miña opinión foi moi interesante poder ver como detrás de cada industria, de cada material empregado para calquer tipo de construcción, estructura ou elementos dunha factoría hai un gran traballo de análise para mellorar as prestacións de moitos productos
-Determinación de la resistencia a la compresión del hormigón: Se nos mostro varias probetas de hormigón pertenecientes a un parque eólico que habían sido refrentadas sus bases, para que la maquina que las comprime tenga una mejor superficie de apoyo, y ensaiadas provocando su rotura mediante compresión.
-Determinación de la resistencia a la tracción de barras corrugadas de acero: Nos explicaro que para realizar este ensaio cortaban las probetas a la misma medida y se colocaban en la máquina, la cual traccionaba las barra hasta romperlas y elaboraba la gráfica tensión-deformación.
Laboratorio de ensaios no destructivos
En este laboratorio nos explicaron de forma práctica los diferentes tipos de ensaios no destructivos que se realizan sobre ciertos materiales con la finalidad de detectar faltas de homogeneidad o heterogeneidad (grietas, poros, inclusiones de materiales extraños...) para evitar posibles fallos a la hora de usarlos. Se dividen en tres tipos dependiendo de la forma de inspección:
1.- Inspección visual: el técnico revisa visualmente la pieza en busca de defectos
2.- Inspección superficial: se examina la superficie del material empleando diferentes métodos: -Ensayo con partículas magnéticas: se esparcen partículas magnéticas sobre la superficie de la pieza y se crea un campo magnético para atraer esas partículas y observa si se agrupan en zonas concretas, si es así significa que en esas zonas existen ralladuras o grietas. Para realizar este ensayo, el material debe ser permeable magnéticamente. -Ensayo con líquidos penetrantes: consiste en aplicar un líquido especial por la superficie de la pieza, dejarlo reposar unos minutos y aplicar otro líquido para limpiar la pieza. Si quedan manchas del primer líquido, quiere decir que el material tiene alguna imperfección como una pequeña grieta o una ralladura.
3.- Inspección volumétrica: se examina el interior del material empleando diferentes métodos y máquinas. -Ensayo con ultrasonidos: con un equipo de ultrasonidos se emiten ondas sonoras sobre el material que rebotarán el punto en el que encuentren aire. Así encontrara alguna imperfección interna si la distancia entre la superficie y el punto donde rebotaron las ondas no coincide con las medidas que debería tener el material. Para realizar este ensayo se emplea un equipo de ultrasonidos que precisa un líquido especial que se aplica entre la superficie del material y el sensor para evitar posibles errores de medición. -Ensayo radiográfico: consiste en realizar una radiografía al material para hallar posibles imperfecciones internas
Laboratorio de microscopía
En este laboratorio nos mostraron diferentes tipos de ensayo de dureza por penetración, como el ensayo brinell o vickers, también nos enseñaron distintas probetas rotas de diferente forma, por cizalladura, torsión, fatiga... Ademas, nos recordaron las distintas formas en las que se puede presentar el hierro (ferrita, martensita, austenita,...) y como diferenciarlas mediante la observación microscópica de los granos que lo formaban.
A visita pareceume moi interesante ao principio, foi a parte que máis me gustou (o laboratorio de ensaios non destructivos sobre todos), pero a parte final, despois da comida (punto positivo, o de darnos de comer), xa me pareceu menos entretida e un pouco aburrida. A pesar diso estivo bastante ben.
LABORATORIO DE MATERIALES DE CONTRUCCIÓN:
ResponderEliminarDeterminación de la resistencia a compresión del hormigón: En esta práctica se nos ha explicado con el ejemplo de trozos de una barra de hormigón extraído de un eólico que, con un pulido de ambos extremos de la probeta para uniformizar la carga que recibe la probeta, ésta se somete a un esfuerzo de compresión hasta que rompe.
Determinación de la resistencia a tracción de barras de acero corrugado: Las barras de acero se cortan de manera que tengan la misma longitud y se somete a la prueba hasta la rotura.
LABORATORIO DE MATERIALES DE SUELOS:
Práctica realizada:
Determinación de la granulometría de un árido:
La granulometría estudia la distribución de las partículas que conforman un suelo según su tamaño, lo cual ofrece un criterio obvio para una clasificación descriptiva. La variedad del tamaño de las partículas es casi ilimitada.
Para determinar la granulometría de un árido hay que ir cribando por unos tamices de diferentes tamaños de mallas una cantidad conocida de árido, y determinar la cantidad retenida en cada uno.
LABORATORIO DE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS:
1. Inspección visual
2. Inspección superficial
a. Partículas magnéticas
i. Secas
ii. Húmedas
iii. Fluorescentes
b. Líquidos penetrantes
i. Materiales
1. Metálicos MAG. y NO MAG. (Aluminio, Bronce, Latones, y Aceros Inoxidables)
2. No metálicos
3. Inspección volumétrica
a. Ultrasonidos
b. Radiografiado industrial
Ensayo radiográfico: al incidir los rayos X sobre un cuerpo opaco, si en este hay defectos interiores, la intensidad de salida es distinta en la parte “sana” que en la parte defectuosa; midiendo tal diferencia se detectan los defectos interiores.
Ensayo ultrasónico: se basa en la reflexión que experimentan las ondas sonoras al incidir sobre una zona defectuosa, emitidas por un emisor y captadas por un receptor, debido a la diferente densidad del medio.
Ensayo con líquido penetrante: consiste en aplicar un líquido coloreado o fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al fenómeno de capilaridad. Después de un determinado tiempo se elimina el exceso de líquido y se aplica un revelador, el cual absorbe el líquido que ha penetrado en las discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el contorno de éstas.
Ensayo con partículas magnéticas:
Cuando se induce un campo magnético en un material ferromagnético, se forman distorsiones en este campo si el material presenta una zona en la que existen discontinuidades perpendiculares a las líneas del campo magnetizables, por lo que éstas se deforman o se producen polos. Estas distorsiones o polos atraen a las partículas magnetizables que son aplicadas en forma de polvo o suspensión en la superficie a examinar y por acumulación producen las indicaciones que se observan visualmente de forma directa o empleando luz ultravioleta.
LABORATORIO DE MICROSCOPÍA:
En este laboratorio realizamos varias prácticas. Observamos fracturas de distintos elementos metálicos, mayoritariamente pertenecientes al sector de la construcción, algunas se podían ver a simple vista, y otras que estaban en probetas las observamos al microscopio (nos explicaron como se preparaban estas muestras para ver al microscopio). También nos hablaron de los ensayos de dureza y pudimos ver la máquina que sirve para realizar este tipo de ensayos (durómetro).
Y por último también nos hablaron de los componentes del hierro y como distinguirlos al microscopio.
A vista foi bastante interesante; O laboratorio que máis me gustou foi o de solos.
Laboratorio de materiales de construcción:
ResponderEliminar→ Determinación de la resistencia a compresión del hormigón: En esta práctica se nos ha explicado con el ejemplo de trozos de una barra de hormigón extraído de un eólico que, con un pulido de ambos extremos de la probeta para uniformizar la carga que recibe la probeta, ésta se somete a un esfuerzo de compresión hasta que rompe.
→ Determinación de la resistencia a tracción de barras de acero corrugado: Nos han explicado que las barras se cortan de manera que tengan la misma longitud y se somete a la prueba hasta la rotura
Laboratorio de Suelos
→ Determinación de la granulometría de un árido para hormigón: Consiste, básicamente en colar el árido por los distintos tamices para clasificarlos según el tamaño
En este laboratorio también nos enseñaron cómo testar una carretera, que consiste en aplicar a una muestra el peso de un camión y una rueda pasando por dicha muestra durante 8 horas
Laboratorio de ensayos no destructivos
→ Ensayo radiográfico: Consiste en hacer radiografías para comprobar si existe algún defecto. Es muy útil en las soldaduras navales
→ Ensayo ultrasónico: Consiste en un aparato que mide la distancia entre la superficie y el siguiente punto donde encuentre aire. Es útil, sobre todo, en tubos
→ Ensayo con líquido penetrante: Consiste en rociar un líquido que penetrará en un posible defecto de la pieza, después se limpiará con otro líquido, que revelará las imperfecciones
→ Ensayo con partículas magnéticas: Consiste en aplicar un campo magnético alrededor de una imperfección, que revelará la imperfección al no atraer las partículas magnéticas aplicadas anteriormente
Laboratorio de microscopía
En este laboratorio nos enseñaron varias cosas, como el ensayo brinell o, mediante microscopía, saber las imperfecciones del material. También nos enseñaron a distinguir entre martensita o ferrita teniendo en cuenta la estructura de estos a vista de microscopio u, observando una pieza rota por el fenómeno de fatiga, saber que fue rota por fatiga.
Personalmente, a min me gustou a visita, é interesante saber como as empresas poden detectar as causas dos faios. Quizais a única pega que se pode poñer é que é demasiado teórico, e moi poucas veces tivemos a ocasión de ver como se realizan as probas (só no laboratorio de solos e nos ensaios non destrutivos)
Este comentario ha sido eliminado por el autor.
ResponderEliminarNo mes de Outubro fomos de visita a Applus, unha empresa dedicada ao ensaio de pezas e materiais. Nesta visita nos ensinaron os diferentes laboratorios cos que conta a empresa.
ResponderEliminarO primeiro laboratorio que visitamos foi o de microscopía, nel ensinaronos pezas cuxa deformación so se podía percibir con microscopios, o laboratorio contaba tamén con máquinas para ensaiar a dureza dos materiais.
O seguinte laboratorio que visitamos foi o de ensaios non destructivos, nel vimos unha demostración dos diferentes ensaios de dureza (partículas mágneticas, líquidos penetrantes, ultrasonidos e radiografiado).
No laboratorio de de materiales de construción poidemos ver a máquina utilizada para determinar a resistencia a compresión do formigón, non poidemos ver como se ensaiaba unha probeta xa que a máquina estaba estropeada, tamén vimos a cámara húmida onde conservaban as probetas. Na segunda parte deste laboratorio puidemos ver a máquina para facer ensaios de tracción, pero tampoco puidemos ver o ensaio xa que tamén estaba estropeada. Nesta máquina é onde se ensaian as barras que van dentro do formigón armado.
O último laboratorio que vimos foi o de suelos, aqui nos ensinaron os compoñentes do formigón e como os seleccionaban.
Na miña opinión foi unha visita interesante, a destacar o laboratorio de ensaios non destructivos ya poidemos ver os ensaios en práctica. O peor foi que non puiderámos ver os ensaios de compresión e tracción ao estar as máquinas estropeadas.
Na miña opinión, gustoume ver como detectan todos os fallos, e foime entretido, unha pena non poder ver a proba de ensaios de tracción e compresión.
ResponderEliminarO primeiro laboratorio que vimos foi o de microscopia, no cal nos ensinaron diferentes metais o microscopio e fracturas en tuberías. Para continuar no laboratorio de ensaios non destrutivos con ensaios de liquidos penetrantes, partículas magnéticas, inspeción visual, ultrasons e tamen vimos radiografías industriáis.
ResponderEliminarNo terceiro laboratorio vimos diferentes tipos de formigón e aceiros e os correspondentes ensaios. Finalmente visitamos o laboratorio de chans onde analizamos os aridos.
Ap-plus norcontrol é unha empresa multinacional que se adica a inspección e ensaios de materiais co fin de optimizar as súas propiedades.
ResponderEliminarNa visita a AP-PLUS o primeiro departamento que vimos foi o laboratorio de microscopía, nel explicáronnos os procedementos que siguen para analizar as imperfeccións ou roturas en pezas que poden ou non verse a simple vista. Analizan pezas a simple vista ou buscando a nivel microscópico, na súa composición, a razón que levou a peza á rotura ou desgaste. Tamén pudemos ver a máquina que realiza o ensaio brinell, empregada para comprobar a dureza das pezas.
Laboratorio de ensaios non destructivos. neste laboratorio amosaronnos os métodos que se empregan para analizar as roturas ou deficiencias de algunhas pezas sen modificar a súa forma nin a súa composición. Estes métodos son o ultrasónico, o radiografico, ensaio con líquidos penetrantes e con partículas magnéticas
No laboratorio de materiais de construcción ensaianse probetas de compostos antes de ser empregados. Neste laboratorio vimos como ensaian probetas de diferentes compostos de formigón, sométense a unhas condicións específicas de humidade e despois ensaiase a súa resistencia á compresión. Tamén se ensaian barras de aceiro corrugado empregadas para o formigón armado, o obxeto destas barras é de dotar de maior resistencia a tracción a estructura, así que as probetas de este material son sometidas o ensaio de tracción, que na visita non puidemos ver.
O último departamento que visitamos foi o laboratorio de solos, nel analízase a composición de compostos tales coma o asfalto empregado para a construcción de estradas co fin de optimizar as súas propiedades en función do uso o que se espera que sexa sometido. Vimos como clasifican por tamaños e tipos os compostos empregados para a elaboración do asfalto e as máquinas empregadas para ensaiar as probetas, nas que un rolo simula o rodaxe sobre o asfalto aplicando un gran peso durante un tempo de entre 6 ou 8 horas en condicións de alta temperatura.
A visita a Applus serviunos para ver na práctica o que xa estudaramos na teoría, na miña opinión foi moi interesante poder ver como detrás de cada industria, de cada material empregado para calquer tipo de construcción, estructura ou elementos dunha factoría hai un gran traballo de análise para mellorar as prestacións de moitos productos
Visita a Applus
ResponderEliminarLaboratorio de materiales de construción
-Determinación de la resistencia a la compresión del hormigón:
Se nos mostro varias probetas de hormigón pertenecientes a un parque eólico que habían sido refrentadas sus bases, para que la maquina que las comprime tenga una mejor superficie de apoyo, y ensaiadas provocando su rotura mediante compresión.
-Determinación de la resistencia a la tracción de barras corrugadas de acero:
Nos explicaro que para realizar este ensaio cortaban las probetas a la misma medida y se colocaban en la máquina, la cual traccionaba las barra hasta romperlas y elaboraba la gráfica tensión-deformación.
Laboratorio de ensaios no destructivos
En este laboratorio nos explicaron de forma práctica los diferentes tipos de ensaios no destructivos que se realizan sobre ciertos materiales con la finalidad de detectar faltas de homogeneidad o heterogeneidad (grietas, poros, inclusiones de materiales extraños...) para evitar posibles fallos a la hora de usarlos.
Se dividen en tres tipos dependiendo de la forma de inspección:
1.- Inspección visual: el técnico revisa visualmente la pieza en busca de defectos
2.- Inspección superficial: se examina la superficie del material empleando diferentes métodos:
-Ensayo con partículas magnéticas: se esparcen partículas magnéticas sobre la superficie de la pieza y se crea un campo magnético para atraer esas partículas y observa si se agrupan en zonas concretas, si es así significa que en esas zonas existen ralladuras o grietas. Para realizar este ensayo, el material debe ser permeable magnéticamente.
-Ensayo con líquidos penetrantes: consiste en aplicar un líquido especial por la superficie de la pieza, dejarlo reposar unos minutos y aplicar otro líquido para limpiar la pieza. Si quedan manchas del primer líquido, quiere decir que el material tiene alguna imperfección como una pequeña grieta o una ralladura.
3.- Inspección volumétrica: se examina el interior del material empleando diferentes métodos y máquinas.
-Ensayo con ultrasonidos: con un equipo de ultrasonidos se emiten ondas sonoras sobre el material que rebotarán el punto en el que encuentren aire. Así encontrara alguna imperfección interna si la distancia entre la superficie y el punto donde rebotaron las ondas no coincide con las medidas que debería tener el material. Para realizar este ensayo se emplea un equipo de ultrasonidos que precisa un líquido especial que se aplica entre la superficie del material y el sensor para evitar posibles errores de medición.
-Ensayo radiográfico: consiste en realizar una radiografía al material para hallar posibles imperfecciones internas
Laboratorio de microscopía
En este laboratorio nos mostraron diferentes tipos de ensayo de dureza por penetración, como el ensayo brinell o vickers, también nos enseñaron distintas probetas rotas de diferente forma, por cizalladura, torsión, fatiga... Ademas, nos recordaron las distintas formas en las que se puede presentar el hierro (ferrita, martensita, austenita,...) y como diferenciarlas mediante la observación microscópica de los granos que lo formaban.
A visita pareceume moi interesante ao principio, foi a parte que máis me gustou (o laboratorio de ensaios non destructivos sobre todos), pero a parte final, despois da comida (punto positivo, o de darnos de comer), xa me pareceu menos entretida e un pouco aburrida. A pesar diso estivo bastante ben.